沖壓加工翻邊工序的介紹

沖壓零件加工技術的翻邊根據變形性質可分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊兩種。

伸長類翻邊沿內凹，不封閉曲線的平面和曲面翻邊屬于這種翻邊，其共同特點是坯料變形區域主要在拉邊應力下發生切向伸長變形，沖壓部件的邊緣容易破裂。

伸長類平面的翻轉變形類似于翻轉孔。翻邊時，由于應力在變形區分布不均勻，翻邊后沖壓部件的垂直邊高、兩端高、中間低的現象很多。為了獲得平整的翻轉高度，翻轉前必須修正坯料的兩端輪廓線。

伸長類曲面翻轉時，坯料底部的中間位置容易起皺，模具設計時應采用強力壓力裝置防止，另外，為了創造有利于翻轉的條件，為了防止中間部分過早翻轉邊緣導致垂直邊緣過大的伸長變形或破裂，在設計模具時，凸模和頂板的形狀與工件相同。

壓縮類翻邊沿外凸不封閉的曲線進行的平面和曲面翻邊都是壓縮類翻邊，其特征是坯料變形區域主要受到切向壓力，成形時沖壓部件容易起皺。

壓縮類平面的翻邊變形類似于拉伸，翻邊時由于豎邊的應力分布不均勻，翻邊后部件的豎邊高度會出現中間高、兩端低的現象。為了得到平整的垂直邊緣，修正坯料的展開形狀。如果翻邊高度不大，可以不修改。另外，翻邊高度大時，模具必須設計防止皺紋的壓力裝置

壓縮類曲面翻邊的主要問題是變形區的失穩皺紋，為了防止皺紋，凹模必須適當修正，沖壓方向的選擇原則與伸長類翻邊時相同。